Informacje publiczne wskazują, że procesy produkcji toreb narzędziowych dzielą się na dwa główne nurty: przemysłowe-masowe torby narzędziowe EVA i niestandardowe torby na narzędzia.
Szczegóły są następujące:
Standardowy proces produkcyjny dla masowych-masowych toreb narzędziowych z pianki EVA
EVA jest najczęściej używanym materiałem do formowania toreb narzędziowych. Standardowy proces produkcyjny składa się z ośmiu podstawowych etapów:
Laminowanie: Tkanina zewnętrzna i podszewka są oddzielnie laminowane z materiałem bazowym EVA. Po laminowaniu powstały arkusz ma zazwyczaj wymiary około 1,4 x 3,2 metra.
Cięcie: W oparciu o rzeczywistą szerokość materiału użytego do produktu, duży arkusz jest cięty na mniejsze kawałki o odpowiednim rozmiarze.
Formowanie: Korpus torby jest formowany przy użyciu form do prasowania na gorąco lub na zimno. Logo produktu może być również przetwarzane jednocześnie poprzez prasowanie na gorąco, tampodruk lub druk termotransferowy.
Szycie: Po zamontowaniu dodatków takich jak zamki i uchwyty, torby są zszywane ze sobą i jednocześnie wykonywane jest wstępne wykończenie. Kontrola: Kontrola jakości przeprowadza wyrywkowe kontrole jakości gotowego produktu w celu kontroli wad.
Pakowanie: Pojedyncze produkty są pakowane po przejściu kontroli.
Kompletny proces produkcyjny niestandardowych zestawów narzędzi
W przypadku spersonalizowanych, niestandardowych zestawów narzędzi-należy dodać proces wstępnego dostosowywania przed masową produkcją:
Komunikacja i projektowanie wymagań: Personel fabryki rejestruje wymagania klienta, projektanci tworzą wstępne projekty projektów i szablony papieru wyjściowego. Produkcja może być kontynuowana dopiero po zatwierdzeniu projektu.
Wybór materiałów i pobieranie próbek: Wybierane są materiały odpowiadające budżetowi klienta, a profesjonalni twórcy próbek tworzą próbki do potwierdzenia przez klienta.
Potwierdzenie zamówienia zbiorczego: Po zaspokojeniu próbki podpisuje się umowę produkcyjną i wydawany jest arkusz procesu produkcyjnego w celu rozpoczęcia przygotowania materiału.
Produkcja masowa: Procesy cięcia, łączenia i szycia są realizowane zgodnie z procesem odpowiedniego materiału.
Kontrola i wysyłka: Po końcowej kontroli jakości pobierania próbek organizowana jest wysyłka.
